熱鍍鋅產品的主要生產缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產生原因：氣刀角度調整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調整氣刀參數。

2）鍍鋅板氣刀條紋產生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產生原因：基材表面臟物未除盡。爐內含氫量不符合工藝規定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數正常、確保鈍化設備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。